螺旋輸送機的操作和保養要求：

1、螺旋輸送機應無(wú)負荷起動(dòng)，即在機殼內設有物料時(shí)起動(dòng)，起動(dòng)后動(dòng)去吧向螺旋機給料。

2、螺旋輸送機初始給料時(shí)，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動(dòng)裝置的過(guò)載，使整臺機器早日損壞。

3、為了保證螺旋機無(wú)負荷起動(dòng)的要求，輸送機在停車(chē)前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。

4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋輸送機的損壞。

5、在使用中經(jīng)常檢查螺旋機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動(dòng)，如果發(fā)現機件松動(dòng)，則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。

6、應當特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動(dòng)，掉下或者剪斷，如發(fā)現此類(lèi)現象，應當立即停車(chē)，并矯正。

8、螺旋輸送機運轉中發(fā)生不正?，F象均應加以檢查，并消除，不得強行運轉。

9、螺旋輸送機各運動(dòng)機件應經(jīng)常加潤滑油。

（1）動(dòng)裝置的減速器內應用氣油潤滑油，每隔3-6個(gè)月?lián)Q油一次。

（2）螺旋輸送機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次5克。

（3）螺旋機吊軸承，選用M1類(lèi)別，其中80000型軸承裝配時(shí)已浸潤潤滑油，平時(shí)可少加油，每隔3-5個(gè)月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時(shí)更換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。

（4）螺旋輸送機吊軸承，選用M2類(lèi)別，每班注潤滑脂，每個(gè)吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZNZ鈉基潤滑脂采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

一、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂

1、主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時(shí)螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。

2、處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度，管狀帶式輸送機，在備件制作時(shí)要保證葉片的一致性，焊縫密實(shí)可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時(shí)提高螺旋軸及傳動(dòng)軸的強度。

二、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂

1、主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結法蘭焊接失效。

2、處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應接線(xiàn)調試確定螺旋轉向，聲音有無(wú)異常。

試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開(kāi)動(dòng)手動(dòng)螺旋料倉閘門(mén)逐漸加料，經(jīng)過(guò)調試后，安徽輸送機，使螺旋運轉平穩。

根據調查，輸送帶的損壞70%是擊穿損傷和刮板所致，輸送機設備，因此減小受料過(guò)程對膠帶的沖擊，將會(huì )大大增加輸送帶的壽命。

減小物料對輸送帶沖擊的方法有：優(yōu)化物料的給料方式；提高輸送帶和托輥的抗沖擊性能；改善托輥的表面性能，在滿(mǎn)足強度條件下減小托輥質(zhì)量；減小托輥間距，減小托輥組的變位質(zhì)量；采用具有吊掛彈簧的緩沖裝置；采用在托輥之間增設彈性連接；采用對多托輥托輥組；將各托輥組的高度采用不完全平行的布置方式；必要時(shí)采用二級緩沖減小沖擊。